Микрофибрь неткана

В настоящее время все больше и больше дифференцированных волокон были успешно разработаны и применяются к нетканым продуктам, что значительно улучшило качество нетканых продуктов Spunlace и даже прыгнуло вперед, а также расширила поле применения нетканых тканей. Почти можно сказать, что появление дифференцированных волокон дало нетканутыми тканями новую концепцию. Микрофибры волокна являются одним из них. Микрофибренные волокна называются типичными представителями новых синтетических волокон, которые развиваются химические волокна в направлении высокой технологии и высокого моделирования. Таким образом, применение микрофибсовых волокон в нетканых тканях Spunlace также может рассматриваться как важное признак того, что нетканые ткани Spunlace находятся на пути высоких технологий и высокого моделирования.

Поскольку разработка неканутых технологий Spunlace не была долгих, применение микрофибсовых волокон в технологии Spunlace, не извращенной технологии, только началось, но люди все больше и больше осознают преимущества комбинации технологии Spunlace и волокна микрофибры. Во-первых, с помощью водоснабжения высокого давления в Spunlace, волокна с разделенным микрофибром можно разделить онлайн, тем самым упрощая последующий процесс сокращения щелочи; Во -вторых, волокна из микрофибры могут улучшить внутреннюю мягкость, воздухопроницаемость и текстильный стиль Spunlace Fabrics. Кроме того, он может производить нетканые ткани с более легким весом и более высокой силой, тем самым снижая затраты на волок. В настоящее время волокна микрофибры в основном используются в двух категориях продуктов на нетканых тканях Spunlace: одна из них - базовые ткани с синтетической кожей, в основном искусственная замша; Второе-вытирать ткань, особенно высокую ткань для вытирающейся ткани; Третий - это фильтрующие материалы, такие как воздушные и жидкие фильтрующие материалы. Рыночный спрос на эти три типа продуктов постоянно увеличивается.

Из -за хороших перспектив развития фибковочных волокно -волокно нетканых тканей Уэстон был посвящен исследованию этого продукта в последние годы. Были выбраны различные микрофибры из дома и за рубежом, и после повторных экспериментов было разработано несколько продуктов из микрофибсового волокна и выдвинута на рынке.

 

 

1.1 Классификация волокон сплит -микрофибры

Композитные формы сплит-микроволокновых волокон различны, а их поперечные формы включают тип оранжевого пила, параллельный тип, тип кожи и т. Д. Тип апельсиновой пели разделен на 36 лепестков, 24 лепестки, 16 лепестков, 6 лепесток и т. Д. Некоторые типы также разделены на полые и не-словочные. Существует также несколько типов компонентов, более распространенными являются PET/Nylon, PET/PP и PE/PP. Они использовались в Spunlace Nonwovens. Различные типы разделенных волокон имеют разные степени расщепления, тонкости одиночной нити и требования к технологии Spunlace. Возьмите в качестве примера 16-летние волокна из ПЭТ/нейлонового микрофибры. 2D-волокна разделена на водную силу высокого давления в Spunlace и становится 16 однофиламентными микрофибсовыми волокнами с тонкой около 0,13D, и более 70% волокон полностью разделены (также называется открытием волокна). Такая высокая степень открытия волокна позволяет использовать продукты для определенных целей непосредственно без дальнейшего восстановления. Для некоторых продуктов с высокими требованиями к открытию волокна последующий процесс сокращения может быть значительно сокращен. Микрофибры PET/нейлонового типа подходят для таких продуктов, как искусственная замша и точная вытирающая ткань. Волокна типа PET/PP, поскольку компонент PP составляет более 50%, продукт имеет хорошую репутацию воды и подходит для вытирания тканей для электронных продуктов. Волокна типа PP/PE обладают хорошей гидрофобностью и химической стойкостью и подходят для таких продуктов, как бумага для сепаратора аккумулятора.

1.2 Характеристики волокна сплит -микрофибры

Волокна из микрофибры имеют очень маленькие диаметры, поэтому их изгибающая жесткость очень мала, а волокна кажутся особенно мягкими;

Микрофибровые волокна имеют большую удельную площадь поверхности, поэтому использование микрофибсовых волокон для создания Spunlace не поводки значительно улучшило покрытие, пушистость и удержание тепла. Более того, из -за большой конкретной площади поверхности волокно вступает в контакт с пылью или маслом чаще, и у масла есть больше возможностей для проникновения через промежутки между поверхностями волокна, поэтому оно имеет сильную функцию очистки;

Микрофибры также могут использоваться для изготовления нетканых тканей высокой плотности, а промежутки между волокнами находятся между диаметрами капель воды и диаметром капель водяного пара, поэтому они оказывают водонепроницаемый и дышащий эффект;

Микрофибренные волокна имеют много тонких пор между микроволокон, образуя капиллярную структуру. Если они обрабатываются в продукты полотенца, которые могут быть смачены водой, они имеют высокое водопоглощение. Вымытые волосы могут быстро поглощать воду такими полотенцами, быстро высыпая волосы;

Поскольку волокна из микрофибры имеют приведенные выше характеристики, их можно превратить в замшеобразные продукты и продукты высокой плотности, открывая новые способы в области Spunlace Nonwovens. Основными областями применения являются высококачественная одежда, искусственная замша, высокопроизводительные салфетки, газовые и жидкие фильтрационные материалы и т. Д.

Скорость разработки волокна микрофибры очень быстрая, а новые сорта постоянно выходят. Япония, Южная Корея и Тайвань находятся в лидере в этом отношении. Общая тенденция к разработке заключается в том, что волокна становятся тоньше и тоньше, и легче открыть волокна. Это хорошая новость для нетканых тканевых компаний Spunlace.

 

2 Процесс производственной ткани из микрофибсового волокна

Spunlace является наиболее эффективным методом для разделения бикомпонентных волокон на однокомпонентные микрофибры с использованием иголок с водными иглами высокого давления. Существуют и другие способы разделения двухкомпонентных волокон, которые могут быть разделены тепловой усадкой или растворены химической обработкой. Spunlace - более экономичный метод для разделения волокон, который имеет больше преимуществ, чем другие методы. Когда используется метод растворения компонента, около 20% полимера будут потрачены впустую, а метод усадки тепла не может полностью разделить два компонента.

Микрофибсовая волокна

2.1 Выбор волокон микрофибры

Из -за потребностей спиннирования типы масла, используемые в волокнах микрофибры, отличаются от обычных химических волокон, таких как полиэстер и нейлон, и содержание масла выше. Это делает некоторые типы микрофибсовых волокон иметь большую статическую электричество и не могут быть расчесываны в Интернет, или легко вызвать большое количество пены в воде, влияя на эффект Spunlace. Следовательно, до производства волокна микрофибры должны быть протестированы на удельное сопротивление и масляную пену. Соответствующий специфический диапазон сопротивления составляет 107 ~ 108omOCM, и тест масла должен показать, что нет очевидной пены.

2.2 Конструкция процесса кардирующей машины

Отрицание волокна из микрофибры перед расщеплением является большим и длинным, поэтому не должно быть никаких проблем в кардинге. Тем не менее, некоторые волокна из микрофибры будут частично открыты под сильным действием игольчатой ​​ткани кардирующей машины из -за слабой силы связывания между компонентами. Чрезвычайно тонкие волокна запутались на игольчатой ​​ткани, которая повреждает качество волоконной сети. В серьезных случаях даже не существует оптоволоконного веб -вывода. Следовательно, при создании микрофибсовых волокон, скорость цилиндра кардирующего машины, рабочего валика и счистого ролика должна контролироваться должным образом. Принцип состоит в том, что скорость этих роликов должна быть максимально низкой, не влияя на однородность волоконной сети.

 

2.3 Конструкция процесса Spunlace

Для волокон микрофибры Spunlace является ключевым процессом. В этом процессе толща воды зажимает волокна, чтобы переориентироваться и запутать их, так что волоконно -волокно можно сжать и усилить, а разделенные волокна разделены на отдельные волокна. Следовательно, для запутывания и открытия волокон настройка параметров процесса SPUNLACE особенно важна. Скорость открытия микрофибсовых волокон (доля детали, разделенной на монофиламенты на общее волокно) оказывает большое влияние на производительность продукта. Если скорость открытия высока (более 60%), продукт будет мягким, деликатным, равномерным, плотным и сильным; Если скорость открытия низкая, она не только не сможет достичь характеристик волокон микрофибры, но и повлияет на однородность последующего красителя. Если она превращается в искусственную замшу, то свойства сочинения и имитации кожа являются плохими.

Используемая для синтетической кожи, особенно искусственной замши, ткань Spunlace Microfiber Fibre имеет строгие требования к качеству внешности, требуя хорошей поверхностной плоскостности и немногих и тонких знаков водяной иглы. В противном случае будет затронуто качество последующего шлифования и окрашивания. Следовательно, перед производством система циркуляции воды должна быть очищена более тщательно, а соответствующее количество антибактериального агента может быть добавлено при необходимости для улучшения качества воды. Кроме того, должна быть выбрана более новая плита с водой, и все пластины для водных игл следует тщательно промыть. Принятие этих мер может эффективно предотвратить образование знаков водной иглы на поверхности ткани.

При конструкции параметров процесса Spunlace разница между волокнами микрофибры и обычными химическими волокнами заключается в том, что волокна должны быть хорошо запутаны друг с другом, без поверхностного пушина и промежуточного расслоения, и волокна должны быть полностью открыты. Трудно достичь единства двух. В соответствии с характеристиками оборудования Spunlace, оптоволокно-запутанность и отверстие обычно завершаются в первых трех Spunlaces, особенно для высококвадратичных продуктов выше 120 гсм. Следовательно, настройка давления первых трех скачков является наиболее критическим, особенно первым вспышкой. Если давление первого Spunlace установлено слишком низким, оно сильно повлияет на последнее запутанность и эффект открытия волокна. Напротив, если он будет слишком высок, это приведет к тому, что волокны будут открываться слишком рано, образуя более плотный слой на поверхности продукта, тем самым ослабляя эффект второго и третьего рубца, что приводит к феномену «наполовину приготовленного риса» в продукте. Это явление является более очевидным при производстве продуктов с количественным показателем более 180 гсм. Согласно практическому опыту, лучше всего установить давление первого Spunlace на уровне 70% ~ 80% от дизайнерской стоимости, а давление второго и третьего Spunlaces последовательно увеличится, чтобы достичь дизайнерской стоимости. В то же время, при создании продуктов из микрофибсовых волокон, модели Spunlace сетки и плиты для водной иглы должны быть разумно выбраны для достижения наилучшего эффекта Spunlace.

Поперечное сечение, компоненты и производители микрофибсовых волокон отличаются, а сложность запутывания волокон и открытия волокна различна, поэтому требования к Spunlace также различны. При разработке процесса их следует относиться по -разному. Например, при условии, что другие процессы Spunlace примерно одинаковы, некоторые волокна из микрофибры могут быть полностью открыты при давлении Spunlace 50 бар, но некоторые требуют давления около 100 бар, чтобы открыть волокно, а разность давления между ними составляет половину.

 

2.4 Конструкция процесса сушки

После открытия волокна SPUNLACE волокна из микрофибры образуют большое количество капилляров в хлопковом слое, а водопоглощение и содержание влаги в хлопковом слое значительно улучшаются. Кроме того, плотная структура ткани из микрофибсового волокна влияет на проникновение тепла в сушилке, в результате чего продукты из микрофибсовых волокон более трудны в высохке, чем обычные полиэфирные и нейлоновые продукты, особенно высококачественные продукты выше 180 гсм. Следовательно, температура сушки волокон микрофибры должна быть установлена ​​на 10 ~ 15 градусов выше, чем у обычных полиэфирных и нейлоновых продуктов того же количества.

 

3 характеристики производительности и применение микрофибсовых волоконных тканей

3.1 Применение микрофибсовых волоконных тканей в синтетической коже

Целью развития синтетической кожи является получение волокон и конструкций, соответствующих сетчатую межподобной структуре коллагеновых волокон в натуральной коже, то есть кожи животных. Коллагеновые волокна состоят из очень мелких волоконных пучков, а их структура уникальна. Микрофибры волокна образуют более плотную и более хаотическую трехмерную структуру в нетканых тканях Spunlace, чем обычные синтетические волокна. После превращения в кожу, эта структура может быть реалистично имитирована до такой степени, что она неразличима от реальной вещи. Кроме того, прочность нагнетательных тканей из микрофибсовых волокон значительно выше, чем у Spunlace тканей, изготовленных только из обычных волокон, а продольные и поперечные силы ближе. После того, как они превратились в кожу, преимущества производительности кожи являются более заметными.

Сравнение производительности кожи PU, сделанное из той же количественной микрофибры из волокна, и традиционная ткань с синтетическим волокном показано на рисунке ниже. Оба являются брендами Lustian "Double Circle Spunlace Fabrics, изготовленные на одной и той же фабрике синтетической кожи.

Как видно из приведенного выше стола, кожа PU из ткани из микрофибры обладает отличными физическими свойствами, большим удлинением и высокой прочностью. Кроме того, благодаря фотографии электронного микроскопа, кожа PU Spunlace Microfiber имеет плотную микроструктуру и поперечное сечение, аналогичное натуральной коже, которая недоступна в коже из обычной волокнистого избранного ткани.

Особенно, когда используется на искусственной замше, микрофибр Spunlace Fabric подчеркивает его превосходную производительность. Во время производственного процесса микроволокновая ткань должна сначала быть пропитанной полиуретановой смолой. Затем он обрабатывается коагуляционной жидкостью, состоящей из DMF, и воды для затвердевания полиуретановой смолы и сформирования непрерывной микропористой структуры с непрерывной ячейкой. В то же время его механические и физические свойства, ощущение и эластичность еще более оптимизированы. После этого, после серии после финансирования, таких как окрашивание, шлифование, снижение веса и чистка, получен конечный продукт.

Искусственная замша с использованием микрофибры Spunlace Fabric, поскольку базовая ткань имеет отличную производительность. Его сравнение производительности с традиционными продуктами следующее:

Уэстон был привержен разработке искусственных замшевых тканей из микрофибры, и некоторые продукты использовались. Индикаторы производительности искусственной замши, сделанные из ткани из микрофибры нашего завода 200GSM.

 

3.2 Нанесение микрофибры из-за ткани в высококлассной одежде кожи

Несмотря на то, что применение микрофибсовой ткани в высококлассной одежде кожи началось поздно, оно имеет сильный импульс развития и имеет доминирующую тенденцию. Кожа одежды, изготовленная из микрофибры из ткани, обладает превосходным комплексным изношенным характеристикой, что отражается в: ① Она выглядит очень мягкой и легче подлинной кожи; ② У него хорошая драпировка; ③ Он обладает хорошей воздухопроницаемостью и проницаемостью влаги и удобно носить; ④ Цвет яркий и разнообразный, а пух пухлый и равномерный, что способствует проектированию и резке. Кроме того, по сравнению с подлинной кожей, кожа из микроволокновой одежды может быть промыта водой, не будет формировать или быть съеденной насекомыми и делает техническое обслуживание очень простым. Он полностью изменил недостатки жесткой доски, складок и герметичности традиционной искусственной кожи с точки зрения внешнего вида и внутренней производительности, и полностью достиг или даже превысил характеристики подлинной кожи. Он заменил подлинную кожу для товаров для одежды в больших количествах за границей.

 

3.3 Применение ткани из волокна из микрофибры в высококлассной ткани вытирающей

После того, как он был вспыльчиванием, микрофибсовое волокно образует микрофибры или микроатлетные волокна, что придает продукту большую удельную площадь поверхности. Например, площадь поверхности может быть увеличена до 3 раза с использованием 6-летнего разделенного волокна и почти 7 раз с использованием 16-летнего разделенного волокна. Значительно повышенная площадь поверхности значительно улучшает адсорбцию продукта частиц пыли и скорость поглощения воды. Кроме того, волокно из микрофибры кажется чрезвычайно мягким и почти не наносит ущерба, которую вытирают поверхность. Он особенно подходит для чистящих тканей без царапин, используемых в медицинских клиниках, высоких областях и высококачественном использовании домохозяйства.

Следующая таблица представляет собой сравнение производительности между салфетками из микрофибры и традиционными салфетками:

Из-за вышеупомянутых характеристик салфетки из микрофибры, его основной диапазон применения: ① высококлассная зеркальная ткань: используется для вытирания оптических линз, покрытий, смолы, стекла и т. Д., А также компакт-диски, головки записи, телевизионные экраны и т. Д.; ② Точные салфетки: используются для точной обработки, производства электронных продуктов, выработки зеркала высокой степени и т. Д.; ③ Высококачественные домашние салфетки: высококлассная мебель, электрические приборы, высококлассные автомобили, ювелирные изделия и т. Д.

 

3.4 Применение ткани из микрофибры в фильтровании.

После SPUNLACE тонкость микроволокнов может достигать более 70%. Микрофибренные волокна отрицателя или микроотъемка, которые учитывают подавляющее большинство общего объема волокна, образуют более плотную и грязную трехмерную структуру в неквалентной ткани, чем обычные синтетические волокна, с более тонкими пробелами, что значительно увеличивает капилляры в нетентной ткани, создавая проницаемость продукта и постоянную капитальность. Воспользовавшись этими преимуществами, мы разработали материалы для фильтров из микрофибры, которые широко использовались при фильтрации воздуха, крови, сточных вод и т. Д., С эффективностью фильтрации до 99,9%.

 

3.5 Новое использование микрофибсовых волоконных тканей Spunlace

Чтобы удовлетворить потребности рынка, мы пытаемся разработать новые типы фиброволоконных тканей из микрофибры, чтобы расширить свои области применения. Например, изначально мы разработали микрофибры-волокно, которые можно использовать в подгузниках, прокладках недержания и т. Д. Я считаю, что при разработке волокнистых и нетканых тканей использование тканей из микрофибсовых волокон станет все более и более обширным и все более высоким.

 

4 Резюме

Микрофибры волокно-вспомогательных тканей-это высокопроизводительные продукты с высокой стоимостью. Использование волокон микрофибры для производства высококачественных нетканых тканей Spunlace является неизбежной тенденцией в разработке нетканых тканей в мире. В разработке и применении волокон микрофибры Япония, Южная Корея и Тайвань находятся на переднем крае, в то время как Китай сильно отстает. В настоящее время большинство волокон микрофибры, используемых в Китае, полагаются на импорт, а домашние волокна микрофибры имеют единое разнообразие и низкое качество, что не может соответствовать требованиям высококлассных продуктов. Кроме того, технология обработки и отделки продуктов из микрофибсовых волокон еще не является зрелой, а некоторые проблемы не могут быть решены в настоящее время. Например, поскольку волокно из микрофибры слишком тонкое, волокно имеет хорошее светопровидение, что затрудняет красить глубоко. Хотя более темные цвета могут быть окрашены с помощью высоких концентраций красителей, цветовая плотность относительно плохая. Глубокая окрашивание и цветовая устойчивость волокон микрофибры стали самым большим узким местом в исследованиях и разработках бытовых искусственных замшевых производителей и значительно ограничивают разработку волоконного волокна из микрофибры.

Благодаря развитию и прогрессу высокотехнологичных индустрии химических волокон создала множество дифференцированных волокон и функциональных волокон, что значительно обогатило волоконно-сырье продуктов Spunlace и ускорило разработку технологии процесса Spunlace. Будучи производителем, посвященным разработке микрофибсовых волоконно -волокно, мы призываем к производителям волокна вверх по течению и нисходящего внутреннего микрофибры работать вместе, чтобы преодолеть трудности, столкнувшиеся при производстве, обработке и глубокой обработке волокон микрофибры и их продукции. Мы с нетерпением ждем взаимного продвижения и улучшения индустрии Spunlace и индустрии, производящей волокна в будущем пути развития, чтобы подвести индустрия микрофибры моей страны на более высокий уровень.

 

Микрофибр, не добывшаяся мы, продуцируем по нити 70% полиэстера и 30% полиамида. Эта чрезвычайно тонкая нить делает довольно мягкий ощущение рук, что довольно хорошо для чувствительной очистки поверхности. Аналогичная конструкция его уникального апельсина позволяет ткани может сильно поглощать масло, смазку и пыль. Теперь мы можем покрасить ткань в большую часть цвета, которую вы можете найти в книгах кода Pantone. Вы можете использовать другой цвет, чтобы сделать различную область очистки. Его высокая прочность и мягкость также делают его хорошим материалом для упаковки для ценных и уязвимых предметов, таких как портативные компьютеры, телефоны, ювелирные изделия, бриллианты, деликатные инструменты, медицинские устройства и т. Д. Это также хорошо для рисования, поскольку он дружелюбен к любым чернилам или цветам, а его высокая сила может сохранить произведение искусства. Цвет не исчезнет в течение десятков лет. Применение: критическая очистка, электронная очистка, чувствительная очистка поверхности, очистка SMT и т. Д.